阳极氧化是对铝部件进行的最常见的表面处理操作之一。这是一种电化学过程，包括将铝部件浸入一系列罐中，将铝表面转化为耐用且耐腐蚀的饰面。

要确定阳极氧化是否是特定零件的正确选择，产品设计人员必须首先了解它如何影响铝的强度、厚度、颜色和导热性。

本文提供了有关阳极氧化铝的五个常见问题的答案。如果您希望在您的机加工产品中实施阳极氧化

1.铝阳极氧化的三种类型
阳极氧化通常可以分为三种类型：

I型阳极氧化
II型阳极氧化
III型阳极氧化
I 型阳极氧化工艺
也称为铬酸阳极氧化，使用铬酸化学浴在铝表面上形成涂层（或氧化层）。它产生薄涂层（最大 2.5 微米），非常适合需要最低限度的腐蚀保护和油漆附着力的应用。

II 型阳极氧化工艺
使用硫酸化学浴在铝部件上形成氧化层。这种阳极氧化类型产生厚达 25 微米的氧化层，使其比 I 型阳极氧化铝部件更耐腐蚀。此外，由于它们具有较厚的氧化层（和孔隙），因此它们比“I 型”阳极氧化部件更能保留染料和着色。

III 型阳极氧化工艺
也称为硬涂层阳极氧化，会产生厚度超过 25 微米的氧化层。它使用硫酸作为化学浴，如 II 型阳极氧化。但是，与 II 型阳极氧化相比，此过程中的电流流动时间更长。这使它们能够产生更厚的层，并使它们比 I 型和 II 型阳极氧化部件更耐腐蚀。

2.为什么要对铝零件进行阳极氧化处理？
当您将普通铝部件暴露在大气中时，会在部件表面形成氧化铝层。然而，这层通常很薄，很容易磨损，特别是当你刮伤它或在空气污染的地方使用它时。

然而，与普通铝不同，阳极氧化铝部件的氧化层位于铝基材深处。例如，电化学反应中形成的孔隙（和蜂窝状氧化层）可达最大 25 微米。因此，您将拥有一个耐腐蚀、耐刮擦且几乎可以承受任何化学侵蚀的铝制部件。

3.阳极氧化怎么做的？
阳极氧化过程包括将干净的铝部件浸入电解液化学浴中并进行处理。这种化学浴通常由硫酸或铬酸（一种导电溶液）制成。

接下来，向该化学浴施加直流电，在铝部件上产生正电荷，在电解质板中产生负电荷。由此产生的电化学反应在零件表面产生孔隙。这些孔与电解质中带负电的O 2 离子结合，在元件上形成蜂窝状氧化物层（氧化铝）。

4.阳极氧化会使铝制零件更坚固吗？
阳极氧化不会使铝部件变得更强或更弱。相反，它增加了铝的硬度ㅡ，它描述了铝部件对表面压痕、划痕或磨损的抵抗力。例如，阳极氧化铝部件的硬度可能是原始铝合金的三倍。

此外，阳极氧化铝部件通常比铜和不锈钢等其他金属更轻。这种独特的特性使它们成为需要轻质金属的航空航天应用的理想选择。

5. 阳极氧化能提高铝的导热性吗？
热导率描述了材料传递或传导热量的能力。这种能力随着热流量、材料厚度和材料表面积的增加而增加。

因为阳极氧化会在铝部件的表面形成额外的氧化层，所以您会同意它会增加部件的厚度和表面积。因此，阳极氧化铝将具有比未完成的铝部件更高的导热性。这使得阳极氧化铝部件成为当今电子和其他热系统中散热器应用的理想选择。